風(fēng)機(jī)常見的故障原因及處理方法
| 機(jī)常見的故障原因及處理方法 | ||
| 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 風(fēng)量不足 | 1、管道內(nèi)閥門沒打開。 | 1、打開閥門。 |
| 2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口未安裝變接口。 | 2、更換吸風(fēng)管及安裝變接口。 | |
| 3、皮帶松弛。 | 3、調(diào)整皮帶輪中心距，經(jīng)緊皮帶。 | |
| 4、電源電壓低或接反。 | 4、檢查電源或調(diào)換兩相接線。 | |
| 5、吸風(fēng)管過長，吸風(fēng)口過多、過細(xì)，變頭多，配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小。 | 5、更換風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)。 | |
| 6、葉輪污積過多。 | 6、清洗葉輪 | |
| 7、風(fēng)機(jī)蝸牛下部積油（水）過多。 | 7、把油（水）放掉。 | |
| 8、風(fēng)管連接口漏氣。 | 8、用結(jié)構(gòu)膠或膠水或玻璃膠封好接口。 | |
| 風(fēng)機(jī)振動劇烈 | 1、 葉輪變形或不平衡。 | 1、更換葉輪。 |
| 2、軸承嚴(yán)重磨損，葉輪同軸度偏差過大。 | 2、更換軸承，調(diào)整同軸度。 | |
| 3、基礎(chǔ)螺栓或風(fēng)機(jī)聯(lián)接處松動。 | 3、緊固地腳螺絲連接位。 | |
| 4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動。 | 4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 | |
| 5、葉輪積壓、污積物過多。 | 5、清理葉輪積塵或雜物。 | |
| 6、葉輪轉(zhuǎn)動時與積壓風(fēng)口或機(jī)殼碰擦。 | 6、調(diào)整葉輪與機(jī)殼間隙。 | |
| 電動機(jī)溫度過高 | 1、風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力增加，電機(jī)超負(fù)荷。 | 1、增大電動機(jī)功率。 |
| 2、輸入電壓過高或過低或電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。 | 2、裝設(shè)過載保護(hù)裝置。 | |
| 3、流量過多或負(fù)壓過高。 | 3、重新設(shè)計安裝風(fēng)管。 | |
| 4、供電線路平方截面過小。 | 4、更換供電線路電線。 | |
| 軸承座溫度過高或漏油 | 1、 潤滑油脂變質(zhì)或缺油。 | 1、 清洗軸承更換油脂。 |
| 2、 軸與軸承不同心，安裝歪斜。 | 2、調(diào)整軸承提高同軸度。 | |
| 3、軸承磨損嚴(yán)重。 | 3、更換軸承。 | |
| 4、水冷卻系統(tǒng)不流暢或進(jìn)水量過小。 | 4、清洗輸送水管或適量加大過水量。 | |
| 5、軸承座傾斜或加油太多。 | 5、校正水平，觀察油孔 | |
| 皮帶跳動及打滑 | 1、皮帶過長松弛。 | 1、 調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。 |
| 2、兩皮帶輪位置偏斜不同一直線上。 | 2、調(diào)整皮帶位置，使其同一直線上。 | |
| 3、皮帶打滑高溫及發(fā)出噪音。 | 3、皮帶拖底，更換皮帶輪。 | |
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